催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机促使会废液类属可燃发挥性有机促使会物，普通 用火燃燒必须 650‑850℃高温环境；设施原带铂、钯贵重金属件促使剂，下降促使复进行分解反应活性能，废液只需调温至 250‑350℃能否在促使剂表皮提交钝化进行分解。 废液酸度未达标后，钝化出现的余热能否自给集中供热，设施电调温自动式停工，满足着火使用、低能效运作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试过虑器、除雾器、阻火器，过虑漆雾、粉尘浓度、油滴、蒸气，以防粒状物堵住了、遍布崔化剂，致使崔化剂重毒生效；阻火器阻断回火，得到保障机器平安。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式板换器，回笼利用进行燃烧以来的高温度洁净车间废液暖机超低温待进行处理废液，余热回笼率多达 90%，大大缩减加水跳电。

3. 辅助加热单元

电预热管侧重于，开机画面变多、废液氧化还原电位稍低时手动供水，把废液变多至催化氧化剂起燃高温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机的烟粉尘收录→湿式过滤器除杂→板换器加温采暖器→电采暖器补温至生理反应摄氏度→促使剂的作用床钝化转化成→温度过高干净有毒气体进入到板换器加温新来有机的烟粉尘→尾气下滑后烟筒标准排卸； 可溶性酶类炭三合一机操作：狂风暴雨量稀有机的烟粉尘先可溶性酶类炭离心分离饱合 → 内循环脱附果汁高氨水浓度有机的烟粉尘 → 送至促使剂的作用助燃室转化成进行处理 → 冷凝水回收分类处理供给量可溶性酶类炭脱附恢复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

非常广泛使用在各种类型出现有机会气体的加公司厂： 喷塑涂装工艺、印喷墨墨水、朔胶吹塑、漆包加公司、五金工具 CNC、热溶胶、食品原料加公司、医疗机械化工类、环保定制家具喷塑、产品乳化沥青、镀膜成品库气体整治等市场。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气