一、客户公司背景
企业名称：XX新能源科技有限公司
所在地：江苏省常州市金坛区
行业地位：国内动力锂电池龙头企业，年产动力电池20GWh，配套有正极材料、电解液、隔膜等核心生产车间。
环保需求：满足《电池工业污染物排放标准》（GB30777-2015）及地方VOCs管控要求（车间VOCs浓度≤50mg/m³，总排放≤30mg/m³），同时控制氟化物（HF）等特征污染物。

二、废气处理工艺流程
1. 废气来源与特性
主要污染源：

正极的原材料厂区：锂盐（六氟磷酸锂）蛋白质水解发出HF、CO₂； 电解法液配比：有机化学容剂（碳酸丁二烯酯、碳酸二甲酯）蒸发掉； 刷抹干涩：NMP（N-甲基吡咯烷酮）溶液高温度蒸发掉； 粉层回收：极性极物料破损、土的粉末分析产生了的PM2.5粉末物。 印刷废气主要参数： 风速：10,000~25,000 m³/h（基线达30,000 m³/h）； VOCs密度：80~300 mg/m³（以碳酸酯类主要）； HF溶液浓度：10~50 ppm； 颗粒剂物：20~80 mg/m³； 温暖：常溫~60℃。

2. 核心处理工艺
采用 **"多级预处理+干法吸附+催化燃烧（RTO）+深度净化" 复合工艺**：

plaintext废气收集 → 旋风除尘 → 氢氟酸中和塔 → 活性炭纤维吸附 → RTO催化燃烧 → 氢氧化钠喷淋塔 → 超细纤维过滤 → 达标排放
3. 关键技术参数

三、废气处理难点与解决方案
1. HF强腐蚀性气体的处理
问题：六氟磷酸锂水解产生的HF（pH≈1）对设备和管道腐蚀严重。

的对策： 分为 下级结合加工：第一喷洒清洗塔加药系统石粉乳（Ca(OH)₂）结合HF至pH=4，下级喷洒清洗塔调控pH至7~8； 管及塔体金属材质所采用PP+PVDF复合材料涂覆，耐蚀化耐用度≥5年。

2. 高沸点VOCs的吸附效率
问题：碳酸酯类VOCs（沸点80~200℃）在常温下吸附容量低，易穿透活性炭。

改进措施： 加热回收利用亲水性炭降解：更改亲水性炭降解高温120℃，升降亲水性炭对高熔点VOCs的亲水性炭降解性； 并选择 渗透型催化活性碳（阻抗腐蚀的铜/二腐蚀的硅），对碳酸酯类吸出率升高40%。

3. 安全防爆设计
问题：电解液车间存在甲苯、乙醇等易燃气体，RTO系统点火风险高。

应对策略： 全厂设有 LEL可天燃乙炔气報警系統，联动机制轴流式风机停止设备运转及惰性乙炔气保护好； RTO出口装 阻火器，挥发器采用了防燃型设计的（Exd II 2G）。 四、整治郊果测试

附加效益
资源化利用：

回收分类处理HF光催化原理氢氧化钠副产设备（年产能量约500吨）； 废特异性炭经造成危害化清理后看做洋灰成分。 环镜管理效益： 下降危险废弃物出现量70%（原废催化活性碳年出现量约300吨）； 顺利通过ISO 14001身份验证及深绿厂家直销链核实。 五、主机械型号选择请单（部门关键点主机械）

六、行业启示
源头控制优先：优化生产工艺（如采用闭环负压收集系统），减少废气产生量；

产品特色化：设计规划耐HF耐腐蚀的PP/PVDF黏结产品及高稳固性崔化剂； 半自动化化管理方法：的部署在线视频监测方案设计（如VOCs+FID+HF感知器），推动时时监测与半自动调。 如需进一个步骤浅谈工序参数设置SEO或制作化计划方案，请具备按照生产线上调整布局图及废液组成成分探测评估报告。